حفاظت از پا PPE شامل هر دسته از کفش های ایمنی است که برای محافظت از کارگران در برابر خطرات خاص محل کار از جمله سقوط اشیاء، سوراخ شدن، شوک الکتریکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، گرما، سرمای شدید و حوادث لغزش و سقوط طراحی شده اند. هیچ طراحی چکمه ای به طور همزمان در برابر همه خطرات محافظت نمی کند. فرآیند انتخاب صحیح با یک ارزیابی کتبی خطر آغاز می شود که خطرات خاص را در هر ایستگاه کاری شناسایی می کند، به دنبال آن ویژگی های کفشی که آن خطرات را برطرف می کند، مشخص می شود، و با نصب، آموزش و بازرسی دوره ای برای تایید اینکه حفاظت در طول عمر کفش موثر باقی می ماند، به پایان می رسد.
بر اساس آمار اداره کار ایالات متحده، صدمات وارده به پا و انگشتان پا تقریباً باعث شده اند سالانه 60000 آسیب روز کاری از دست رفته در دوره های گزارش اخیر، و مطالعات به طور مداوم نشان می دهد که اکثر این صدمات برای کارگرانی رخ داده است که محافظ پا یا کفش نامناسب برای خطر درگیر نمی پوشند. مورد اقتصادی برای محافظت صحیح از پا PPE قانع کننده است: یک آسیب جدی پا شامل جراحی و توانبخشی طولانی مدت می تواند برای کارفرما هزینه های مستقیم و غیرمستقیم 50,000 تا 150,000 دلار هزینه داشته باشد، در حالی که یک جفت کفش محافظ دارای گواهی ASTM F2413 که به درستی مشخص شده است، بسته به کلاس 80 USD مورد نیاز برای کارگر بسته به هزینه 80 دلار آمریکا، برای کارفرما هزینه دارد.
این راهنما همه دستهبندی ویژگیهای محافظ اصلی را با جزئیات پوشش میدهد، از کلاهکهای پا مقاوم در برابر ضربه و کفهای میانی مقاوم در برابر سوراخ شدن تا کفشهای دارای خطر الکتریکی (EH)، محافظهای متاتارسال و کفشهای ایمنی درجهبندی HRO مقاوم در برابر حرارت، با راهنماییهای عملی در مورد تطبیق هر ویژگی با هزاران ویژگی.
کلاهک های پا مقاوم در برابر ضربه شناخته شده ترین ویژگی کفش های ایمنی است که اکثر کارگران هنگام انتخاب محافظ پا PPE به آن فکر می کنند. کلاهک انگشت پا یک گنبد محافظ سفت و سخت روی جلوی پا ایجاد می کند که انرژی یک شی در حال سقوط یا غلتیدن را قبل از اینکه بتواند انگشتان پا و ناحیه متاتارس را خرد کند جذب و توزیع می کند.
کفشهای حفاظتی دارای گواهی ASTM F2413 باید دو تست مکانیکی را پشت سر بگذارند که مجموعاً میزان ضربه و تراکم آن را مشخص میکند. آزمایش ضربه یک ضربه گیر 50 پوندی را از ارتفاع مشخصی روی جعبه پنجه می اندازد و کلاهک محافظ باید مانع از افتادن فاصله داخل جعبه پنجه در حین و بعد از ضربه به زیر 12.7 میلی متر شود. تست فشرده سازی 2500 پوند نیروی ساکن به جعبه انگشت پا اعمال می کند و برای حفظ حداقل فاصله نیاز دارد. این تست تراکم 2500 پوندی معادل چرخ جک پالت با بارگیری کامل است که روی جلوی چکمه می چرخد. ، که نشان دهنده یک خطر واقعی در محیط های انبار، لجستیک و تولید است.
هر سه ماده اصلی کلاهک پا می توانند تست ضربه و فشرده سازی ASTM F2413 را با رتبه I/75 (ضربه 75 فوت پوند، فشرده سازی 2500 پوند) پشت سر بگذارند. تفاوت بین آنها به جای ساختاری عملی است:
| نوع کلاه پا | وزن نسبی | هدایت حرارتی | گاوصندوق فلزیاب | حق بیمه هزینه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| فولاد | سنگین ترین (پایه) | بالا | خیر | خط مبنا |
| آلومینیوم | 30 درصد سبک تر از فولاد | متوسط-بالا | خیر | 10 تا 20 درصد بالاتر از فولاد |
| خیرn-metallic Composite | 30 تا 50 درصد سبک تر از فولاد است | خیرne | بله | 20 تا 40 درصد بالاتر از فولاد |
زیره های میانی مقاوم در برابر سوراخ شدن، محافظت در برابر اجسام تیز مانند میخ ها، انتهای میلگرد، شیشه های شکسته و بست های صنعتی که به سمت بالا از زیره چکمه و داخل پا نفوذ می کنند، ایجاد می کند. این محافظ جدا از محافظ کلاهک پا است که در بالا مورد بحث قرار گرفت و به مکانیسم آسیب کاملاً متفاوتی می پردازد: نفوذ رو به بالا در کف پا به جای فشرده سازی رو به پایین جعبه پنجه.
ASTM F2413 مقاومت در برابر سوراخ شدن را به عنوان نام PR تعیین می کند. آزمایش استاندارد یک میله فولادی با قطر 4.5 میلی متر را از طریق زیره، زیره میانی و هر کفی با نیروی 270 پوند (1200 نیوتن) به حرکت در می آورد. چکمه ای که با علامت PR مشخص شده است این آزمایش را گذرانده است و تأیید می کند که ساختار زیره آن در برابر نفوذ میخ در برابر نیروهایی که نشان دهنده پا گذاشتن روی میخ ساختمانی با وزن کامل بدن است، مقاومت می کند.
صنایعی که کفههای میانی مقاوم در برابر سوراخ شدن یک الزام اجباری حفاظت از پا PPE هستند شامل ساختوسازهای مسکونی و تجاری (محلهای قاببندی با میخهای کف در معرض دید)، سقفسازی، تخریب، تأسیسات بازیافت و هر محیطی است که در آن زبالههای فلزی تیز روی سطوح کار وجود دارد.
زیره های مقاوم در برابر لغزش از نظر آماری تاثیرگذارترین ویژگی محافظت از پا در تمام صنایع هستند، زیرا لغزش، سقوط، و حوادث سقوط شایع ترین علت آسیب محل کار تقریبا در هر بخش است. اداره آمار کار ایالات متحده گزارش می دهد که لغزش، سفر، و زمین خوردن تقریباً 18 درصد از آسیب های شغلی غیر کشنده را تشکیل می دهد که به روزهای دور از کار نیاز دارند. و بخش قابل توجهی از آنها شامل کفش هایی با کشش ناکافی روی سطح کار می شود.
مقاومت در برابر لغزش با ضریب اصطکاک (COF) بین زیره چکمه و سطح کف تحت شرایط تست تعریف شده اندازه گیری می شود. ASTM F2913 روش تست استاندارد برای اندازه گیری مقاومت در برابر لغزش مواد کفش و کفش است. حداقل COF دینامیکی 0.40 به طور کلی آستانه مقاومت در برابر لغزش کافی در سطوح خشک در نظر گرفته می شود، در حالی که سطوح مرطوب و آلوده برای کشش ایمن راه رفتن به مقادیر COF 0.50 یا بالاتر نیاز دارند.
عناصر طراحی زیره که به عملکرد زیره های مقاوم در برابر لغزش کمک می کنند عبارتند از:
حفاظت الکتریکی در حفاظت از پای PPE دو الزام متضاد اما به همان اندازه مهم را پوشش می دهد: جلوگیری از عبور جریان الکتریکی از بدن کارگر به زمین (برای کارگران در نزدیکی مدارهای الکتریکی زنده)، و اطمینان از اینکه بار الکتریکی ساکن ایجاد شده روی بدن کارگر می تواند به طور ایمن به زمین پراکنده شود (برای کارگران در اتمسفر انفجاری یا محیط های تولید الکترونیک). طرحهای مختلف کفش به این دو الزام پاسخ میدهد و انتخاب نوع نامناسب برای خطر الکتریکی خاص، به جای حل مشکل ایمنی، مشکل ایمنی را ایجاد میکند.
کفشهای دارای رتبه خطر الکتریکی (EH) عایق الکتریکی بین پای کارگر و کف را فراهم میکنند و خطر تکمیل مدار را در بدن در صورت برخورد تصادفی کارگر با یک هادی برق زنده کاهش میدهند. تحت استاندارد ASTM F2413، کفشهای دارای رتبه EH با اعمال 14000 ولت جریان متناوب از طریق مجموعه زیره در شرایط خشک آزمایش میشوند و اگر جریان نشتی به مدت 60 ثانیه کمتر از 3 میلیآمپر باقی بماند، کفش عبور میکند.
کفشهای دارای رتبه خطر الکتریکی (EH) برای کارهای الکتریکی عمومی در ولتاژ تا 600 ولت AC در شرایط خشک مناسب هستند. برای تماس عمدی با هادی های برق (که نیاز به چکمه های عایق لاستیکی درجه بندی شده تحت ASTM F1117 برای حفاظت دی الکتریک است) مناسب نیست و به طور خاص ارزش حفاظتی خود را هنگام خیس شدن از دست می دهد، به همین دلیل است که شرایط خشک در استاندارد تست تاکید شده است و باید در طول استفاده حفظ شود.
کفشهای دارای رتبه EH باید با کفی غیر رسانا و پاشنهها در کل مجموعه زیره ساخته شوند. این بدان معنی است که هر چکمه ای با زیره وسط ورق فولادی، ساقه فلزی یا پاشنه شمار فلزی که یک مسیر رسانا را از طریق زیره ایجاد می کند، بدون توجه به جنس زیره، نمی تواند دارای رتبه EH معتبر باشد.
کفشهای شغلی اتلافکننده استاتیک (SD) عملکرد الکتریکی مخالف کفشهای EH را انجام میدهند: آنها یک مسیر الکتریکی کنترلشده و با مقاومت بالا بین بدن کارگر و کف زمین ایجاد میکنند که اجازه میدهد بار استاتیکی بهجای تجمع در آستانه تخلیه، ایمن از بین برود. مقاومت کنترلشده از بروز جرقههای تخلیه جلوگیری میکند و در عین حال محافظت باقیمانده در برابر تماس الکتریکی اتفاقی را فراهم میکند.
تحت استاندارد ASTM F2413، کفشهای دارای رتبه SD باید مقاومت الکتریکی بین 100000 اهم (10^5 اهم) و 1000000 اهم (10^6 اهم) داشته باشند که در مداری از نقطه تماس فرد از طریق چکمه تا کف آزمایش شوند. این محدوده مقاومت به اندازه کافی بالاست تا از هرگونه جریان قابل توجهی در صورت تماس تصادفی با مدارهای برقدار در ولتاژهای معمولی صنعتی جلوگیری کند، اما به اندازه کافی کم است تا به جای تجمع بار استاتیکی به زمین نشت کند.
| رتبه بندی برق | کد ASTM F2413 | مقاومت الکتریکی | حفاظت اولیه | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| خطر الکتریکی (EH) | EH | بیشتر از 1 مگا اهم (خشک) | شوک الکتریکی از مدارهای زنده | برق، کارگران تاسیسات، تکنسین های HVAC |
| استاتیک اتلاف کننده (SD) | SD | 100000 تا 1000000 اهم | تجمع بار استاتیک و جرقه | مونتاژ الکترونیک، جوهای انفجاری |
| رسانا (سی دی) | CD | کمتر از 100000 اهم | حداکثر نرخ تخلیه استاتیک | تولید مواد منفجره، جابجایی مهمات |
محافظهای متاتارسال از پنج استخوان متاتارسال که ساختار بالایی پا را بین مچ پا و انگشتان پا تشکیل میدهند، محافظت میکنند، ناحیهای که کلاهک پا آن را نمیپوشاند. این استخوانها در برابر آسیبهای لهشدگی ناشی از اجسام سنگین بزرگ که از ارتفاع میافتند و به جای نوک انگشت پا به قسمت بالایی پا یا مچ پا به جلو برخورد میکنند، آسیبپذیر هستند.
ASTM F2413 شامل یک نام حفاظتی متاتارس (Mt) است که به محافظ متاتارس نیاز دارد تا از افتادن فاصله زیر محافظ به زیر 12.7 میلیمتر در اثر ضربه 75 فوت پوندی به ناحیه بالایی پا جلوگیری کند. گاردهای متاتارسال یک مشخصات حفاظت از پا PPE مورد نیاز در صنایعی هستند که اجسام سنگین به طور معمول در ارتفاعات بالای پا جابجا می شوند، از جمله عملیات ریخته گری و کارخانه فولاد، آهنگری سنگین، استخراج معادن و حمل لوله با قطر بزرگ.
کفشهای محافظ ضدآب مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پا را در برابر مواد شیمیایی خورنده، حلالهای واکنشی، اسیدها و بازهای قوی و مایعات بیولوژیکی که میتوانند به رویه چکمههای چرمی یا پارچهای استاندارد نفوذ کرده و از طریق جذب پوست باعث سوختگی شیمیایی، درماتیت یا سمیت سیستمیک شوند، محافظت میکنند. اصل کلیدی در انتخاب کفشهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی این است که هیچ مادهی چکمهای مقاومت کافی در برابر همه مواد شیمیایی ایجاد نمیکند: مواد چکمه باید بهطور خاص برای مواد شیمیایی موجود در محیط کار انتخاب شود.
همیشه قبل از انتخاب کفش محافظ ضد آب مقاوم در برابر مواد شیمیایی، نمودار مقاومت شیمیایی سازنده چکمه را برای مواد شیمیایی یا مخلوط خاص موجود در محیط کار خود بررسی کنید. درجه بندی مقاومت شیمیایی برای مواد مختلف می تواند بر اساس مقادیر برای مواد شیمیایی مختلف متفاوت باشد، و چکمه ای که محافظت عالی در برابر یک خانواده شیمیایی ایجاد می کند ممکن است هیچ محافظتی در برابر خانواده دیگر نداشته باشد.
کفشهای ایمنی درجهبندی HRO مقاوم در برابر حرارت، کارگران را در محیطهایی که سطح کار به اندازهای داغ است که به کفشهای استاندارد آسیب میزند یا پاشیده شدن فلز مذاب، سرباره داغ یا سایر مایعات با دمای بالا میتواند با چکمه تماس پیدا کند، محافظت میکند. نام HRO (مقاومت در برابر حرارت، زیره زیره) تحت ASTM F2413 مشخص میکند که زیره نباید هنگام قرار دادن روی سطحی در دمای 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) به مدت 60 ثانیه مشتعل، ذوب یا جدا شود.
محیط هایی که به کفش های ایمنی درجه بندی شده HRO مقاوم در برابر حرارت نیاز دارند شامل کارخانه های فولاد، ریخته گری، تولید شیشه، ذوب آلومینیوم، عملیات جوشکاری و هر محل کاری که دمای سطح کف به طور منظم از 100 درجه سانتیگراد بیشتر می شود یا پاشیدن مواد مذاب خطری معتبر است. تست زیره HRO در دمای 300 درجه سانتیگراد نشان دهنده دمای معمولی کف در مناطق ریخته گری ریخته گری و در محیط عملیات ریخته گری مداوم است. ، آن را به یک استاندارد مرتبط و عملاً معنادار برای این محیطهای سخت تبدیل میکند.
کفشهای حفاظتی دارای گواهی ASTM F2413 باید یک علامت استاندارد مشخص در داخل چکمه نمایش دهند که وضعیت گواهینامه و حفاظتهای خاصی را که ارائه میکند، نشان دهد. درک نحوه خواندن این علامت گذاری به کارگران و مدیران ایمنی این امکان را می دهد تا بررسی کنند که چکمه قبل از خرید با شرایط یک خطر خاص مطابقت دارد و تأیید کنند که چکمه های در حال سرویس به درستی برای برنامه مشخص شده اند.
یک علامت گواهی کامل ASTM F2413 در داخل یک چکمه ایمنی به شکل زیر خوانده می شود و هر عنصر اطلاعات خاصی را منتقل می کند:
یک نمونه علامت گذاری کامل ممکن است به شرح زیر باشد: ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EH PR که نشاندهنده چکمههای مردانه با محافظ پنجه و متاتارس 75 پوندی، عایق الکتریکی زیره زیره، و زیره میانی مقاوم در برابر سوراخ شدن است. خریداران باید بررسی کنند که چکمههایی که برای یک برنامه خاص خریداری میکنند، دارای تمام کدهای مشخصه مورد نیاز برای خطرات موجود هستند، نه فقط یک ادعای کلی "تأیید شده ASTM" بدون تایید کدهای خاص.
یک برنامه موثر محافظت از پا PPE فراتر از انتخاب چکمه صحیح است. OSHA 29 CFR 1910.136 و مقررات ایمنی شغلی معادل آن در اکثر کشورها، کارفرمایان را ملزم به اجرای یک برنامه ساختاریافته میکند که شامل ارزیابی خطر، انتخاب، تناسب فردی، آموزش و تأیید انطباق است.
نقطه شروع هر برنامه حفاظت از پا PPE یک ارزیابی کتبی خطر است که خطرات خاص موجود در هر ایستگاه کاری یا کار را مستند می کند. ارزیابی باید مشخص کند:
هر کارگری باید بهجای انتخاب از جدول اندازههای عمومی، به طور جداگانه کفش ایمنی داشته باشد. تغییر شکل پا، نوع قوس و عرض بین افراد به این معنی است که دو کارگری که سایز اسمی کفش یکسانی می پوشند ممکن است به چکمه های متفاوتی برای تناسب راحت و بیومکانیکی مناسب نیاز داشته باشند. کفشهای ایمنی که باعث ایجاد تاول، درد قوس یا فشردگی انگشت پا میشوند، توسط کارگرانی که آن را غیرقابل تحمل میدانند، برداشته میشوند و تمام هدف مورد نیاز حفاظت از پا PPE را نادیده میگیرند.
حفاظت از پا PPE به بازرسی دوره ای و معیارهای تعویض تعریف شده نیاز دارد تا اثر حفاظتی خود را در طول عمر خود حفظ کند. کارگران باید کفش های ایمنی خود را به صورت روزانه بازرسی کنند:
یک برنامه موثر محافظت از پا PPE پنج مرحله را دنبال می کند. ابتدا، یک ارزیابی کتبی خطر انجام دهید و تمام خطرات پا را بر اساس وظیفه و مکان شناسایی کنید. دوم، کفشهایی را با ویژگیهای حفاظتی خاص که هر خطر شناسایی شده را برطرف میکند، انتخاب کنید، از جمله کلاهکهای پا مقاوم در برابر ضربه، کفهای میانی مقاوم در برابر سوراخ شدن، زیرههای مقاوم در برابر لغزش، و هر درجهبندی تخصصی مانند EH، SD یا HRO در صورت نیاز. سوم، برای تأیید راحتی و سازگاری ارگونومیک، هر کارگر را به صورت جداگانه مناسب کنید. چهارم، همه کارگران را در مورد استفاده صحیح، بازرسی روزانه، و روشهای نگهداری کفش خاص خود آموزش دهید. پنجم، انجام ممیزیهای دورهای انطباق برای تأیید اینکه کفشها در شرایط قابل استفاده باقی میمانند و همچنان الزامات کفش محافظ گواهی ASTM F2413 برای برنامه را برآورده میکنند.
از آنجایی که هیچ بوت واحدی در برابر هر خطری محافظت نمی کند، انتخاب باید مختص محیط باشد. برای قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، از کفش های محافظ ضدآب مقاوم در برابر مواد شیمیایی از لاستیک، پی وی سی یا نئوپرن استفاده کنید که با ماده شیمیایی خاص موجود مطابقت دارد. برای کارهای الکتریکی در نزدیکی مدارهای برق دار، کفش های دارای رتبه خطر الکتریکی (EH) با کفی غیر رسانا را مشخص کنید. برای خطرات ضربه و فشار ناشی از سقوط اجسام، به کلاهک های پا مقاوم در برابر ضربه با درجه بندی ASTM F2413 I/75 نیاز دارید. برای محیطهایی که خطر خرد شدن شدید کف پای بالایی دارند مانند ریختهگری و عملیات آهنگری سنگین، محافظهای متاتارسال را اضافه کنید. برای سطوح کف گرم و محیطهای فلز مذاب، کفشهای ایمنی HRO با درجه حرارت مقاوم در برابر حرارت با زیرههای تست شده تا دمای 300 درجه سانتیگراد را مشخص کنید.
چکمه های ایمنی پنجه کامپوزیتی غیر فلزی و چکمه های پنجه فولادی با تست ضربه و فشرده سازی ASTM F2413 I/75 در سطوح عملکردی معادل مطابقت دارند. تفاوتهای عملی عبارتند از: چکمههای پنجه کامپوزیتی 30 تا 50 درصد سبکتر هستند، گرما یا سرما را هدایت نمیکنند و از سیستمهای امنیتی تشخیص فلز بدون ایجاد آلارم عبور میکنند. چکمه های پنجه فولادی ارزان تر هستند (معمولاً 20٪ تا 40٪ هزینه کمتر) و سابقه طولانی تری در کاربردهای صنعتی سنگین دارند. چکمه های ایمنی پنجه کامپوزیت غیر فلزی انتخاب اجباری برای کارگران برق، کارگران فرودگاه و مراکز امنیتی و هر محیطی است که رسانایی حرارتی یا تشخیص فلز در آن نگران کننده است.
هنگامی که کارگران ممکن است به طور تصادفی در طول فعالیت های کاری معمولی، مانند برق، تکنسین های تهویه مطبوع، و کارگران تعمیر و نگهداری برق، به طور تصادفی با مدارهای الکتریکی زنده تماس بگیرند، کفش های دارای خطر الکتریکی (EH) مورد نیاز هستند. با مسدود کردن جریان جریان از یک هادی زنده از بدنه به زمین، عایق در برابر شوک را فراهم می کند. کفش های شغلی اتلاف کننده استاتیک (SD) در شرایط معکوس مورد نیاز هستند: زمانی که کارگران باید بار استاتیک را از بدن خود تخلیه کنند تا از تخلیه جرقه در اتمسفرهای انفجاری یا آسیب الکترواستاتیک در تولید لوازم الکترونیکی جلوگیری شود. استفاده از کفش های SD به جای کفش های EH در محیط های خطر شوک الکتریکی خطرناک است زیرا کفش های SD حداقل عایق را در برابر شوک الکتریکی ارائه می دهند.
در صورت مشاهده هر یک از شرایط زیر فوراً کفش ایمنی را تعویض کنید: آج زیره صاف ساییده شده و عملکرد زیره های مقاوم در برابر لغزش به خطر افتاده است. کلاهک انگشت پا از طریق مواد فرسوده بیرونی بالایی قابل مشاهده است. هر گونه لایه لایه شدن یا جدایی بین زیره و رویه وجود دارد. چکمه ضربه قابل توجهی به ناحیه جعبه پنجه وارد کرده است (ممکن است آسیب ساختاری داخلی در خارج قابل مشاهده نباشد). کفشهای محافظ ضدآب مقاوم در برابر مواد شیمیایی هرگونه تورم، نرم شدن یا ترک خوردگی سطحی را در اثر حمله شیمیایی نشان میدهند. یا زیره عایق دارای رتبه EH به مواد رسانا نفوذ کرده یا آلوده شده است. هنگام خرید کفش جایگزین، برچسب های ASTM یا گواهی را در داخل چکمه چک کنید برای تأیید اینکه جایگزینی مطابق با استاندارد حفاظتی مشابه یا مشابه با مشخصات اصلی است.
علامت ASTM F2413 در داخل یک چکمه ایمنی تایید شده، نسخه استاندارد، استاندارد جنسیت اعمال شده و ویژگی های حفاظتی خاص تایید شده با آزمایش را به شما می گوید. کد I/75 ضربه 75 فوت پوندی و 2500 پوندی محافظت از انگشتان پا را تایید می کند. Mt/75 حفاظت متاتارس را تایید می کند. روابط عمومی کفه میانی مقاوم در برابر سوراخ شدن را تایید می کند. EH عایق زیره کفش دارای رتبه بندی خطر الکتریکی (EH) را تایید می کند. SD عملکرد کفش های شغلی استاتیک اتلاف کننده (SD) را تایید می کند. HRO عملکرد زیره کفش ایمنی دارای رتبه HRO مقاوم در برابر حرارت را در دمای 300 درجه سانتیگراد تایید کرد. فقط ویژگیهایی که کد خاص آنها روی برچسب تأیید شده است، مطابق استاندارد آزمایش شدهاند. چکمه ای بدون کد EH روی برچسب آن برای عایق الکتریکی آزمایش نشده است، صرف نظر از آنچه در بسته بندی بیرونی یا توضیحات محصول آمده است.
برای محیط های پتروشیمی که خطرات اولیه آن فرآورده های نفتی، سوخت ها و حلال های هیدروکربنی است، چکمه های لاستیکی نیتریل بهترین ترکیب مقاومت و دوام را ارائه می دهند. برای محیطهایی با حلالهای معطر یا ترکیبات کلردار علاوه بر فرآوردههای نفتی، نئوپرن مقاومت شیمیایی گستردهتری ایجاد میکند. برای کاربردهای پرخطر با قرار گرفتن در معرض حلالهای کلردار، اسیدهای غلیظ یا ترکیبات شیمیایی که به مواد لاستیکی استاندارد حمله میکنند، کفشهای محافظ ضدآب مقاوم در برابر مواد شیمیایی Viton (فلورالاستومر) وسیعترین طیف مقاومت را ارائه میکنند. همیشه قبل از انتخاب نهایی، مقاومت شیمیایی خاص ماده پیشنهادی را در برابر مواد شیمیایی واقعی در محیط کار با استفاده از نمودار مقاومت شیمیایی سازنده بررسی کنید.
لینک های سریع
مرکز محصولات
تماس با ما
